由于水平和垂直軸承承受重載荷，高速運行，為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性，采用齒輪齒條傳動方式，機器人導(dǎo)軌的V型導(dǎo)軌或重型滾柱導(dǎo)軌作為支撐，提供足夠的支撐力和剛度，保證快速移動和快速提升時的平穩(wěn)運行。由于水平和垂直軸承承受重載荷，高速運行，為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性，采用齒輪齒條傳動方式，V型導(dǎo)軌或重型滾柱導(dǎo)軌作為支撐，提供足夠的支撐力和剛度，保證快速移動和快速提升時的平穩(wěn)運行。代替人工操作和自動裝卸，可以形成自動化生產(chǎn)單元或自動化生產(chǎn)線。從毛坯到成品，整條生產(chǎn)線由機器人完成。這種生產(chǎn)模式是實現(xiàn)高速、高效、高質(zhì)量生產(chǎn)的有效途徑，也是現(xiàn)代加工生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向。

　　工業(yè)機器人導(dǎo)軌

　　x軸、Y軸和Z軸機械手是自動生產(chǎn)線的重要組成部分。從工件毛坯到成品，需要多道加工工序，利用工業(yè)機器人導(dǎo)軌完成整個過程的上下料。根據(jù)加工技術(shù)和速度，一個機器人可以用來裝載和卸載一臺機床，或者一個機器人可以用來裝載和卸載多臺機床。在保證加工質(zhì)量和效率的同時，也節(jié)約了成本。每個機器人獨立工作，同時通過接收各工序的控制信號來協(xié)調(diào)工作，完成整個加工過程。

　　上下料機器人系統(tǒng)的優(yōu)點:

　　1、生產(chǎn)效率高

　　為了提高生產(chǎn)效率，我們必須控制生產(chǎn)節(jié)奏。除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)奏無法提高之外，自動上料下料代替了人工操作，可以很好的控制節(jié)奏，避免了人為因素對生產(chǎn)節(jié)奏的影響，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　2.靈活的過程修改

　　通過修改程序和手爪夾具，可以快速改變生產(chǎn)工藝，調(diào)試速度快，節(jié)省培訓(xùn)勞動力的時間，快速開始生產(chǎn)。

　　3.提高工件的出廠質(zhì)量。

　　機器人生產(chǎn)線，從上料、裝夾、下料完全由機器人完成，減少了中間環(huán)節(jié)，大大提高了零件質(zhì)量，尤其是工件表面更加美觀。