鍛造是金屬在兩個模具之間定向的無切屑壓力成型。常用的工藝方法是鍛模鍛造或鍛模成型：用此方法可以制造單件重量在200 g至150 Kg以上的部件。工藝方法、材料和技術的不斷發(fā)展使鍛造更復雜的鍛件成為可能，并且提高了生產量。其結果是：競爭壓力不斷增加，對產品質量的要求越來越高。高溫、臟污、部件重量大、具有刺激性的材料和空間狹小，構成了日常工作的挑戰(zhàn)。機器人可模仿人工對鍛壓生產中的上料、翻轉、下料等操作，在高溫環(huán)境下更快、更安全的完成極具危險性和重復性的環(huán)節(jié)。

　　鍛造機器人是金屬在兩個模具之間定向的無切屑壓力成型。比較常用的工藝辦法是鍛模鑄造或鍛模成型：用此辦法可以制作單件分量在200g至150Kg以上的部件。工藝辦法、資料和技能的不斷發(fā)展使鑄造更復雜的鍛件成為可能，而且進步了出產量。其結果是：競爭壓力不斷添加，對產品質量的要求越來越高。高溫、臟污、部件分量大、具有刺激性的資料和空間狹小，構成了日常作業(yè)的挑戰(zhàn)。鍛造機器人可模仿人工對鍛壓出產中的上料、翻轉、下料等操作，在高溫環(huán)境下更快、更安全的完結極具危險性和重復性的環(huán)節(jié)。

　　我國是一個鑄造大國，大多數(shù)企業(yè)的出產車間環(huán)境比較惡劣，出產設備相對落后，絕大多數(shù)出產過程都是由人工操作完結，導致出產功率低，產品質量不穩(wěn)定。工人勞動強度大，危險性大，加上夏日高溫，工人大都不愿意學習該工種。

　　而鍛造機器人由先進的電腦及程序自動控制，能完全代替人工，完結鑄造出產過程中的連續(xù)上料、翻轉、下料等危險性高、簡略重復性、勞動強度高的作業(yè)，一起能有效下降勞動強度及危險性，進步出產自動化程度，進步出產功率。