鑄造是金屬在兩個模具之間定向的無切屑壓力成型。比較常用的工藝生產方法是鍛模鑄造或鍛模成型：用此方法可以制造單件重量在 200g至150Kg以上的部件。工藝方法、材料和技術的不斷發(fā)展使鑄造更復雜的鍛件成為可能，并且提高了生產量。其結果是：競爭壓力不斷增加，對產品質量的要求越來越高。高溫、臟污、部件重量大、具有刺激性的資料和空間狹小，構成了日常工作的挑戰(zhàn)。鍛造機器人可模仿人工對鍛壓出產中的上料、翻轉、下料等操作，在高溫環(huán)境下更快、更安全的完成極具危險性和重復性的環(huán)節(jié)。

    我國是一個鑄造大國，大多數(shù)企業(yè)的生產車間環(huán)境比較惡劣，生產設備相對落后，絕大多數(shù)生產過程都是由人工操作完成，導致生產效率低，產品質量不穩(wěn)定。工人勞動強度大，危險性大，加上夏季高溫，工人大都不愿意學習該工種。而鑄造機器人由先進的電腦及程序自動控制，能徹底代替人工，完成鑄造生產過程中的接連上料、翻轉、下料等危險性高、簡略重復性、勞動強度高的工作，同時能有效降低勞動強度及危險性，提高生產自動化程度，提高生產效率。

    長期的勞動會讓工人厭惡，一旦這種消極情緒發(fā)生將會影響生產進展，嚴峻的還會導致企業(yè)在交貨期內無法準時交貨。鑄造機器人的應用則能很好的處理這一問題，勞動力可以調配到更適宜更有價值的工作崗位中去。而且在流水線的工作中，鑄造機器人的高效、自動化是人工所無法比擬的。隨著市場競爭力的不斷提高，鍛造機器人的市場需求只會越來越大，勞動者要做的不是去抵觸鑄造機器人，而是不斷的學習，提高自身的競爭力。